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6061鋁合金板生產中產生缺陷的原因分析

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6061鋁合金板生產中產生缺陷的原因分析

發布日期:2019-06-19 作者:山東鋁板廠家-泰格鋁業 點擊:

6061鋁合金板生產中產生缺陷的原因分析

鋁合金板在生產過程中會產生一些問題,導致產品缺陷,究其原因有以下幾點:

1. 貫穿氣孔

熔鑄品質不好。

2. 表面氣泡

鑄錠含氫量高組織疏松; 鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒有擦凈;蝕洗后, 鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡; 加熱時間過長或溫度過高, 鑄塊表面氧化; 第一道焊合軋制時, 乳液咀沒有閉嚴, 乳液流到包鋁板下面。

3. 鑄塊開裂

熱軋時壓下量過大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。

4. 力學性能不合格

沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常,空氣循環不好;淬火時裝料量大,鹽浴槽溫度不夠時裝爐,保溫時間不足,沒有達到規定溫度即出爐; 試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確;試樣規格形狀不正確,試樣表面被破壞。

5. 鑄錠夾渣

熔鑄品質不好,板片內夾有金屬或非金屬殘渣。

6. 撕裂

潤滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產生滑動,金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率,壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調整得不正確, 張力不穩定; 退火品質不好; 金屬塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內應力過大;

熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好,板帶與軋輥摩擦過大; 送卷不正, 帶板一邊產生拉應力, 一邊產生壓應力, 使邊沿產生小裂口,經多次軋制后,從裂口處繼續擴大以至撕裂;精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時就會造成撕裂;淬火時,兜鏈兜得不好或過緊,使板片壓裂,拉伸矯直時造成撕裂。

7. 過薄

壓下量調整不正確;測厚儀出現故障或使用不當;輥型控制不正確。

8. 壓折(折疊)

輥型不正確,如壓光機軸承發熱,使軋輥兩端脹大,結果壓出的板片中間厚兩邊薄;壓光前板片波浪太大,使壓光量過大,從而產生壓折;薄板壓光時送入不正容易產生壓折;板片兩邊厚差大,易產生壓折。

9. 非金屬壓入

熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔,加工過程中臟物掉在板車帶上,經軋制而形成;冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔, 將臟物壓入;軋制油噴咀堵塞或壓力低,帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時,鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。

10 過燒

熱處理設備的高溫儀表不準確;電爐各區溫度不均;沒有正確執行熱處理制度,金屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度;裝料時放得不正,靠近加熱器的地方可能產生局部過燒。

11. 金屬壓入

加熱過程中金屬屑落到板帶上經軋制后形成;熱軋時輥邊道次少,裂邊的金屬掉在帶板上;圓盤剪切邊品質不好,帶板邊緣有毛刺,壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑;軋輥粘鋁后, 將粘鋁塊壓在帶板上; 導尺夾得過緊, 刮下來的碎屑掉在板上。

12. 波浪

輥型調整得不正確,原始輥型不適合;板形控制系統出現故障或使用不當;冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過大;壓下率、 張力、 速度等工藝參數選擇不當;各種類型的矯直機調整得不好,矯直輥輥縫間隙不一致,使板片薄的一邊產生波浪;對拉伸矯直和拉彎矯直機,伸長率選擇不當。

13. 腐蝕

板片經淬火、洗滌、干燥后,表面殘留有酸 堿或硝鹽痕跡時,經過一段時間后板片就會受到腐蝕;板帶保管不當,有水滴掉在板面上;加工過程中, 接觸產品的輔助材料,如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性,都可能引起腐蝕;包裝時卷材溫度過高,或包裝不好,運輸過程中受損壞。

14. 劃傷

熱軋機輥道,導板粘鋁,使熱壓板帶劃傷;冷軋機導板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁;精整機列加工中被導路劃傷;成品包裝時,抬片抬放不當。

15. 元素擴散

退火及淬火時,沒有正確執行熱處理制度,不合理地延長加熱時間或提高保溫溫度;退火、淬火次數過多;熱軋尾部或預先剪切機列沒有按工藝規程要求切頭切尾,使板片包鋁層不合格而造成;錯用了包鋁板,使用鋁板太薄。

16. 過厚

原因同 7“過薄” 。

17. 擦傷

吊運卷筒時不小心,易造成卷筒擦傷; 送板帶不正,軋制時將送歪的帶板拉正,使帶板與軋輥間產生相對磨擦;卷卷時張力采用不正確卷取時張力小, 開卷時張力大,軋輥把卷筒拉緊使板間產生錯動;潤滑油含沙錠油太多,軋制后卷筒上殘留油不一樣,開卷時圈與圈之間產生很微小的滑動造成擦傷。

18. 過窄

剪切時圓盤剪間距調整過窄;熱粗軋寬展余量不足;熱精軋圓盤剪調節時,沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時的剪切余量。

19. 過短

剪切時定尺不當或設備出現故障。

20. 鐮刀形

熱軋機軋輥兩端輥縫值不同;導尺送帶板不正,帶板兩邊延伸不同;熱軋機軋輥預熱不好,輥形不正確;乳液噴射不均或噴咀有堵塞;壓光機軋制時板片未對中。

21. 裂邊

鑄錠加熱溫度過低,熱壓時產生的裂邊沒有全部切掉,冷軋后裂邊擴大;熱軋輥邊量過小,可能產生裂邊;壓下率過大或過小;鑄錠澆口部分未切掉, 熱軋時就會裂邊;切邊時兩邊切得不均, 一邊切得太少,可能產生裂邊;退火品質不好,金屬塑性不夠;包鋁板放得不正,使一面側邊包鋁不完全。

22. 裂紋

鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低軋制率不適當引起壓縮。

山東泰格鋁業嚴格控制鋁板質量,有問題的產品一律挑出來,確保為客戶提供高質量的鋁板產品,鋁板詢價請致電我們銷售人員。

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